UNIDAD 5 SISTEMA DE COSTOS PREDETERMINADOS

Concepto de costos Predeterminados

 Los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes de hacerse o de terminarse el producto y según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en:

• Costos estimados
  
• Costos estándar

Cualquiera de estos tipos de costos pueden operarse a base de ordenes de producción, de procesos productivos.

5.1 Sistema de costos estimados

Es aquella técnica de valuación, mediante la cual los costos se calculan sobre ciertas bases empíricas (de conocimiento y experiencia sobre la industria) antes de producirse el artículo, o durante su transformación, que tiene por finalidad pronosticar el valor y cantidad de los elementos del costo de producción.

Sirve de base para la valuación de producción en proceso, terminada y vendida.

Costos estimados

 Son costos predeterminados cuyo cálculo, es un tanto general y poco profundo, se basa en la experiencia que las empresas tienen de periodos anteriores, considerando también las condiciones económicas y operativas presentes y futuras. Los costos estimados nos dicen cuánto puede costar un producto o la operación de un proceso durante cierto periodo de costos.

Ventajas que se obtienen con los costos estimados.

1. Auxilio enorme al control interno.
2. Es una medida de comparación, donde las variaciones son unas verdaderas llamadas de atención.
3. Sirve como un escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar.
4. Es relativamente barata su implantación, en relación con el costo estándar, pero más caro administrativamente.
5. Adopción de normas correctas de ventas para poder competir adecuadamente en el mercado.
6. Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr, en relación a un volumen de operaciones en un periodo.
7. En general es muy útil para la administración respecto a información, toma decisiones, fijaciones de precios de venta etc.

Causas de los Errores en la Estimación de los Costos.

El elemento humano que interviene en casi toda las causas, dado a que su ejecución implica siempre una gran dosis de interpretación, de intuición y de criterio personal.

• Errores controlables, se deben a:

1. Análisis insuficiente e inadecuado.
3. Mal o equivocada obtención y uso de datos.
4. Omisión y duplicación.

• Errores no controlables, se deben a :

1. Factores que no es posible predecir, fortuitos.
2. Cambio en la eficiencia de los trabajadores.
3. Cambio de la capacidad productiva de la maquinaria y/o equipo.

Técnica de los costos.

El punto de partida para operar con costos estimados es la formulación de hojas impresas especiales en las cuales se hace un detalle de los elementos que integran el costo unitario valuado a costo estimado, según los datos resultantes del estudio previo efectuado para este fin.

La aplicación del costo estimado requiere:

1. Control en el almacén de materiales: que se encuentre organizado para llevar existencias continuas de cada material. La cuenta que representa a los materiales, sea igual a la existencia física de los materiales utilizados, se contabilizan a los costos reales.
2. El trabajo se encuentra controlado, permite conocer el número de horas trabajadas y los salarios pagados distribuyéndose esto a los departamentos que lo causan.
3. Los gastos de fabricación; se parte del supuesto de que todo gasto incurrido es contabilizado.

Las bases para la incorporación de los costos industriales estimados para la contabilidad comprende:

a. Obtención de la hoja de costos estimados unitario.

b. Valoración de la producción terminada, al costo estimado.

c. Valoración de la producción vendida, al costo estimado.

d. Valoración en la producción en proceso, a costos estimados.

e. Determinación de las variaciones su estudio y eliminación.

f. Corrección de la hoja de costo estimada unitario.

La hoja de costo estimada.

La hoja de costo estimada de cada producto es la base del sistema. A menor número de artículos producidos, mayor facilidad para el control y comparación de la estimación. Esta hoja se refiere a una unidad dada: piezas, docena, decenas, centenar, millas de piezas, pues el objeto es acumular factores de costo material; trabajo y gastos de producción, en forma anticipada.

Para implantar un sistema de costos estimados se requiere una industria ya establecida, y con experiencia propia, que es la fuente de información y puede establecer y comprobarse, las variaciones en el costo.

Obtención de la hoja de costos estimados.

Teniendo en cuenta la capacidad productiva de un período determinado y experiencia sobre la industria puede calcularse en la cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de producción y tiempo pronosticado, los mismos que igualmente sirve de base para la predeterminación del costo de la mano de obra, segundo elemento del costo de producción. En relación con ese mismo tiempo, unidades a producir valores, espacios en algunos casos se calcula los "Gastos indirectos de producción" utilizados para tales efectos el estudio y separación de los gastos en fijos y variables, asimismo la técnica de los gastos indirectos predeterminados.

Valuación de la Producción Terminada a Costo Estimado.

El costo unitario estimado es base para el cálculo de la producción terminada en el período, la misma que se encuentra canalizada en el DIARIO DE PRODUCCIÓN TERMINADA.

Valuación de la Producción Vendida a Costo Estimado.

El costo de venta estimado se obtiene multiplicando la cantidad de unidades vendidas por el costo unitario estimado respectivo.

Valuación de la Producción en proceso al coste estimado.

Para esta valoración es necesario determinar la fase o avance en que se encuentra la producción en proceso, a efectos de convertir la producción equivalente a unidades terminadas. En los casos de órdenes de producción, no es necesario la aplicación de la producción equivalente; puesto que se conoce el

costo de producción de cada orden, sin ser indispensable saber si está uno terminada.

Determinación de las Variaciones y su eliminación.

Para la obtención de las Variaciones se requiere utilizar "Una Cuenta" o "Varias Cuentas" de control de los costos.

Las variaciones que representa el saldo de las cuentas controladoras del costo, se traspasa a una cuenta que podría denominarse "VARIACIONES ENTRE EL COSTO ESTIMADO Y EL HISTÓRICO" mismas que es necesario analizarlas, para saber las causas que la originaron, antes de proceder a saldarlas

Las variaciones podrán ser absorbidas a través del almacén de artículos terminados, del costo de producción de lo vendido y de la producción en proceso, por medio de un coeficiente rectificador, o aplicándolas al costo de producción de la venta anterior si fuera por causas imputables a la producción, pues si se deben a casos fortuitos o de fuerza mayor, se saldaran por pérdidas y ganancias.

Corrección a la Hoja de Costos Estimados por Unidad.

Cuando las variaciones han sido de importancia, normales o propias de la producción, es conveniente ajustar la hoja del costos estimados, haciéndose las correcciones con el fin de acercarlas lo más posible a los futuros costos reales.

En caso de no existir variaciones de importancia, conviene conservar el costo estimado por el mayor tiempo posible, ya que las diferencias de un mes pueden ser compensadas con la de los meses subsiguientes.

Tratamiento de las Variaciones de los Costos Estimados.

Las variaciones habidas entre los costos estimados y los costos reales, se pueden tratar como sigue:

1. Saldarlas por medio del "Costo de producción de lo vendido".
3. Saldar las por medio de "ganancias y pérdidas".
4. Obtener un coeficiente rectificador, a fin de corregir la hoja de costos estimados, con lo cual se podrá ajustar: el costo de producción de lo vendido, el almacén de artículos terminados y la producción en proceso. Es decir, la variación habida se absorbe a través de las cuentas.
5. Saldar las por medio de "deudores diversos", si fuera por causa imputable a la negligencia o incapacidad de algún obrero.

Se aconseja saldar las variaciones por medio de "costos de producción de lo vendido," cuando éstas son de poca importancia; y no se estima necesario corregir la hoja de costos estimados. Las variaciones se aplican a pérdidas y ganancias cuando son originadas por causas ajenas a la producción, tales como paros, huelgas, descomposturas que paralicen la producción, etc.

Obtención del Coeficiente Rectificador.

Este tratamiento se utiliza cuando las variaciones son de importancia, lo que hace necesario efectuar las correcciones correspondientes, según se explica en el procedimiento "c" el coeficiente rectificador se obtiene dividiendo la variación habida entre la producción terminada más a la producción en proceso calculadas a costos en proceso.

Coeficiente rectificador.

Fórmula:

Coeficiente= V A R I A C I O N

Rectificador producción terminada + Producción en proceso

A costo estimado a costo estimado

a. Cuando la variación es de naturaleza deudora (los costos estimados son inferiores a las reales) el coeficiente rectificador indicará el factor de redistribución que debe operarse, para aumentar el valor de la producción terminada y en proceso, así como el costo de producción de lo que se vendió, en su caso por materiales, sueldos y salarios y gastos indirectos.

b. Cuando la variación es de naturaleza acreedora (los costos estimados son superiores a los reales) el coeficiente rectificador indicara la cantidad que debe disminuir por cada sol estimado, en el almacén de productos terminados, en el inventario de la producción en proceso y en el costo de producción de lo vendido.

5.2 Sistema de costos estándar

El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de planeación, coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor conjunto de detalles que se puedan idear en un momento determinado, tomando en consideración todos los factores la operación de un proceso debe realizarse con el mayor grado de eficiencia. restrictivos. Es decir, el estándar constituye la medida bajo la cual un producto o la operación de un proceso debe realizarse con el mayor grado de eficiencia.

Costo estándar

Son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.

Beneficios de los costos estándar

Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un sistema

de costos estándar son, entre otros:

1. Contar con una información oportuna e incluso anticipada de los costos de producción.
2. Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que para implantarlos se necesita previamente una planeación de la producción, la cual considera qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto, sin más variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.
3. El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la necesidad de practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones, la cronología, el balance y la tasa de producción, durante el cual, con mucha frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.
4. Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia posterior de los mismos, en forma sistemática.
5. Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la producción de nuevos artículos, la supresión de otros, la mecanización de ciertos procesos, etcétera.
6. Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.
7. Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son llamadas de atención que señalan a los responsables y permiten conocer cuánto y por qué ocurren estas diferencias y así corregir oportunamente las fallas o defectos observados.
8. Contribuye a mejorar los resultados operativos y financieros de la empresa, propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.
9. Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la correspondiente disminución de los precios de venta, el aumento del poder adquisitivo de los consumidores, el crecimiento de la empresa y, en general, el progreso de la economía del país.
10. Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones.

Limitaciones

1. Son aplicables para empresas cuya planta de producción sea racionalmente organizada.
2. No son adoptables a cualquier tipo de empresas.
3. No sería recomendable para empresas pequeñas.
4. Exige la relación de inventarios en períodos cortos de las existencias en proceso de fabricación.
5. Algunas molestias en los trabajadores pues se sienten bajo presión al tratar de conseguir los estándares.
6. Un sistema de costos estándar es aplicable generalmente, a industrias que producen en gran volumen o en serie, donde la fabricación es repetitiva y existe uniformidad en el proceso.
7. No son recomendables para las operaciones por órdenes pequeñas o que no se volverán a producir.

Determinación de los costos estándar

Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de la empresa,

como son: diseño, ingeniería de producto, ventas, producción, compras, costos, etc.

El área de costos coordina la información proveniente de todas las áreas involucradas y se responsabiliza de calcular los costos estándar por unidad de producto terminado, elaborando una hoja de costos estándar para cada producto y considerando el estudio de cada uno de los elementos del costo de producción. La hoja de costos estándar se conoce también como fórmula, receta, maestro de producción, etcétera.

Materia prima directa

• Estándar de cantidad: Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, tomando en cuenta el tipo de material, su calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios normales, aprovechando las experiencias anteriores y los datos estadísticos propios de la planta fabril; o bien realizando las suficientes pruebas bajo condiciones controladas para lograr la fijación del consumo estándar unitario de materia prima para cada unidad terminada.
• Estándar de precio: Los estándares de precio son los precios unitarios con los cuales cada una de las materias primas se debe comprar en periodos futuros. Estos estándares son determinados por el área de compras considerando la cantidad y calidad deseadas, así como la calendarización de entrega de los materiales requeridos.

Mano de obra directa

Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también debemos considerar el estándar de cantidad y el estándar de precio.

• Estándar de cantidad (eficiencia): El estándar de la mano de obra se determina por la cantidad de horas-hombre de mano de obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de producción de una unidad terminada. La habilidad y la eficiencia del personal de producción pueden ser medidas mediante estudios de tiempos y movimientos.
• Estándar de precio: Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de obra directa que se espera prevalezcan durante un periodo. El área de costos, con el apoyo de recursos humanos, es quien determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes de la planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo de trabajo que la empresa tenga con el sindicato y, en consecuencia, todas las prestaciones, las cuales incluyen a su vez las prestaciones que marca la Ley Federal del Trabajo; la antigüedad del personal; los días laborables para el periodo de costos; las horas efectivas de trabajo para una jornada diaria de labores y las disposiciones legales a que den lugar.

Los cargos indirectos son el tercer elemento del costo de producción que prácticamente no pueden ser aplicados en forma precisa a una unidad transformada, por lo que se realiza su absorción en los productos elaborados por medio de direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de materia prima indirecta, mano de obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de equipo fabril, etc., los cuales, de acuerdo con su comportamiento, pueden ser fijos y variables.

Diferencias

Fuentes:

• Contabilidad de Costos. 3ra Edición, 2008. García Colín Juan
• Costos para Toma de Decisiones. 1ra. Edición - Tomo II, 1997. Franco Falcón Justo.
• https://www.monografias.com/trabajos60/manual-contabilidad-costos-iii/manual-contabilidad-costos-iii2.shtml

Elaborado por: Alondra Reyes Mar         Grupo: 501-B